Rulo Şekillendirme Makinesine Genel Bakış

Rulo Şekillendirme Makinesine Genel Bakış (1)

Rulo Şekillendirme

Silindirler Boyunca Bükme

Rulo şekillendirme olarak da bilinen rulo şekillendirme, uzun bir metal levha şeridini (genellikle sarmal çelik) istenen bir kesit alanına sürekli olarak büken bir haddeleme işlemidir. Şerit, sürekli ayaklar üzerine monte edilmiş çok sayıda silindir setinden geçer; her set, istenen kesit alanı (profil) elde edilene kadar bükmenin yalnızca artan kısımlarını gerçekleştirir. Rulo şekillendirme, sabit profil şekline sahip uzun, yüksek hacimli parçalar üretmek için idealdir.

Genel Bakış

Desen

Profiller çeşitli kesit şekillerinde üretilebilir, ancak her şekil dikkatle tasarlanmış bir rulo kalıp seti gerektirir. Rulo tasarımı, her rulo seti için bir profil olacak şekilde bir dizi profil kesitinden oluşan bir desenle başlar. Daha sonra rulo profili model profilinden türetilir. Rulo setlerinin yüksek maliyeti nedeniyle, rulo tasarımını geliştirmek veya doğrulamak ve son üründeki rulo standlarının sayısını ve malzeme gerilimlerini en aza indirmek için şekillendirme sürecini optimize etmek için bilgisayar simülasyonları sıklıkla kullanılır.

Ruloyla şekillendirilmiş profiller, benzer şekle sahip ekstrüde edilmiş profillere göre avantajlar sunabilir. Ruloyla şekillendirilen parçalar, ekstrüzyonla üretilenlere göre daha hafif ve daha ince duvarlı olabilir ve soğuk durumda sertleşme nedeniyle daha güçlüdür. Parçalar yüzey işlemine tabi tutulabilir veya boyanabilir. Ayrıca, rulo şekillendirme işlemi ekstrüzyona göre daha hızlı ve enerji açısından daha verimlidir.

Mevcut rulo şekillendirme makineleri, aynı silindirleri kullanarak farklı boyutlarda ve malzeme kalınlıklarında profiller üretebilmektedir. Boyut değişiklikleri, silindirler arasındaki mesafenin manuel olarak ayarlanması veya bilgisayar kontrollü olarak değiştirilmesiyle gerçekleştirilir, bu da hızlı geçişlere olanak tanır. Bu özel haddeler, standart profil ve kalınlıklarda metal saplamalar ve raylar kullanan hafif çerçeveleme endüstrisinde yaygındır.

Örneğin, tek bir fabrika, farklı ağ boyutlarına (örneğin 3-5/8 inç ila 14 inç), flanş boyutlarına (örneğin 1-3/8 inç ila 2-1/2 inç) ve dudak boyutlarına (örneğin 3/8 inç ila 5/8 inç) sahip, çeşitli ölçülerde (örneğin 20 ila 12 ga) galvanizli çelik saclardan metal saplamalar üretebilir.

Rulo şekillendirme hatları, sürekli bir operasyonda parçaları delmek ve kesmek için çeşitli konfigürasyonlarda kurulabilir. Parçaları uzunluğa göre kesmek için hat, bireysel işlenmemiş parçaların rulo şekillendirme makinesinden geçtiği önceden kesilmiş kalıpları veya rulo şekillendirme işleminden sonra profilin kesildiği sonradan kesilmiş kalıpları kullanacak şekilde yapılandırılabilir.

Delikler, çentikler, kabartmalar veya kesilmiş şekiller gibi özellikler, rulo şekillendirme hattında zımbalanarak eklenebilir. Bu parça özellikleri, ön delme uygulamasında (rulo şekillendirme başlamadan önce), orta hat delme uygulamasında (rulo şekillendirme hattının/işleminin ortasında) veya delme sonrasında (rulo şekillendirme tamamlandıktan sonra) uygulanabilir.

Bazı rulo şekillendirme hatları, delme veya kesme gibi bu uygulamalardan yalnızca birini içerirken, diğerleri bu uygulamaların bir kısmını veya tamamını tek bir hatta entegre eder.