Rulo Şekillendirme Makinesinin Genel Tanıtımı

Küme rulo seti

Süreç

Rulo şekillendirme, üretim süreçleri arasında en basitlerinden biridir. Tipik olarak 1 inç (2,5 cm) ila 20 inç (51 cm) arasında büyük bir metal levha bobiniyle başlar. genişliğinde ve 0,004 inç (0,10 mm) ve 0,125 inç (3,2 mm) kalınlığında olup, bir rulo açıcı üzerinde desteklenmektedir. Şerit, malzemeyi değirmenin silindirlerinden geçerken uygun şekilde hizalamak için bir giriş kılavuzundan beslenir; her silindir seti, malzeme istenen şekle ulaşana kadar bir kıvrım oluşturur. Rulo setleri tipik olarak bir stand(lar) tarafından desteklenen bir çift yatay paralel şaft üzerine üst üste monte edilir. Daha fazla hassasiyet ve esneklik sağlamak ve malzeme üzerindeki gerilimleri sınırlamak için yan merdaneler ve küme merdaneleri de kullanılabilir. Şekillendirilmiş şeritler, bir rulo şekillendirme değirmeninin önünde, değirmenler arasında veya rulo şekillendirme hattının sonunda uzunlamasına kesilebilir.

Geometrik olasılıklar

Geometrik olasılıklar çok geniş olabilir ve hatta kesit tekdüze olduğu sürece kapalı şekilleri de içerebilir. Tipik levha kalınlıkları 0,004 inç (0,10 mm) ile 0,125 inç (3,2 mm) arasında değişir, ancak bu değeri aşabilirler. Uzunluk, haddeleme işleminden neredeyse hiç etkilenmez. Parça genişlikleri genellikle 1 inçten (2,5 cm) küçük değildir ancak 20 inçten (51 cm) fazla olabilir. Birincil sınırlama profil derinliğidir; bu derinlik genellikle 4 inçten (10 cm) daha azla sınırlıdır ve yuvarlanmadan kaynaklanan gerilimler ve derinlikle birlikte artan yüzey hızı farkları nedeniyle nadiren 6 inçten (15 cm) daha büyüktür.

Toleranslar genellikle kesit formunun genişliği için ±0,015 inç (0,38 mm) ve derinliği için ±0,060 inç (1,5 mm) dahilinde tutulabilir. [3]

Üretim Oranları

Üretim hızı büyük ölçüde malzeme kalınlığına ve bükülme yarıçapına bağlıdır; ancak aynı zamanda gerekli istasyon veya adım sayısından da etkilenir. 0,7 inç (18 mm) kalınlığındaki düşük karbonlu çeliğin malzeme kalınlığının 50 katı bükülme yarıçapları için, dakikada 85 fit (26 m/dak) ile sekiz istasyon arasında, 12 istasyonla dakikada 55 fit (17 m/dak) veya dakikada 50 fit (15 m/dak) ile 22 istasyon arasında değişebilir.

Bir ürünün şekil alması için gereken süre, basit bir fonksiyonla temsil edilebilir: t = (L n⋅d) / V, burada L, oluşturulan parçanın uzunluğu, n, oluşturan standların sayısı, d, standlar arasındaki mesafe ve V, şeridin rulolar boyunca hızıdır.

Genel olarak rulo şekillendirme hatları, uygulamaya bağlı olarak dakikada 5 ila 500 fit (1,5 ila 152,4 m/dak) veya daha yüksek hızlarda çalışabilir. Bazı durumlarda sınırlayıcı faktör delme veya kesme uygulamalarıdır.

Diğer hususlar

Üretimle uğraşırken göz önünde bulundurulması gerekenler arasında örneğin yağlama, prosesin malzeme özelliklerine etkisi, maliyet ve tabii ki güvenlik yer alır.

Yağlama, merdane kalıpları ile iş parçası yüzeyi arasında önemli bir bariyer sağlar. Alet aşınmasının azaltılmasına yardımcı olur ve işlerin daha hızlı ilerlemesine olanak tanır. Bu tablo farklı yağlayıcı türlerini, bunların uygulamalarını ve bunların kullanılacağı ideal metalleri gösterir.

İşlemin malzemenin özelliklerine etkisi minimum düzeydedir.[ açıklama gerekli ] Fiziksel ve kimyasal özellikler neredeyse değişmez ancak süreç, işin sertleşmesine neden olabilir, mikro çatlaklar veya malzemenin mekanik özellikleri tartışılırken kıvrımlarda incelme.

Rulo şekillendirmenin maliyeti nispeten düşüktür. Sürecin maliyetini hesaplarken kurulum süresi, ekipman ve alet maliyetleri, yükleme/boşaltma süresi, doğrudan işçilik oranı, genel gider oranı ve ekipman ve takımların amortismanı gibi şeyler dikkate alınmalıdır.

Güvenlik de bu süreçte biraz sorun teşkil ediyor. Göz önünde bulundurulması gereken ana tehlikeler, hareketli iş parçalarıyla (dakikada 800 feet'e kadar (240 m/dak)), yüksek basınçlı rulolarla veya keskin, kesilmiş metal kenarlarla uğraşmak