Temel İşlevler ve Teknik Özellikler:
1. Özel Oluklu Şekillendirme
Çift Kirişli Otokorkuluk (W-Beam): Standart tip olup, 85mm ondüle yüksekliği ve 3-4mm plaka kalınlığına sahip, genel yol kesimlerine uygundur.
Üç Kirişli Korkuluk (Üç Kirişli): 85 mm oluk yüksekliği ve 4 mm plaka kalınlığına sahip, yüksek riskli bölümler (köprüler ve virajlar gibi) için uygun, güçlendirilmiş tip.
Kademeli Geçiş Korkuluğu: Özel bir makara sistemi, dar kesitten geniş kesite (örneğin yol sonunun başlangıcında) yumuşak bir geçiş sağlar.
2. Yüksek Mukavemetli Malzeme İşleme
Uygulanabilir malzemeler: S350GD~S550GD yüksek mukavemetli galvanize çelik (gerilme mukavemeti 350-550 MPa), kalınlık aralığı 2,0-4,5 mm.
Şekillendirme basıncı 800 tonun üzerine çıkabilir, bu da çeliğin yüksek mukavemet altında hassas plastik deformasyonunu sağlar.
3. Ultra Yüksek Hızlı Sürekli Üretim
60-120 m/dk (günde yaklaşık 15-30 km) hat hızları, büyük ölçekli otoyol inşaatlarının ihtiyaçlarını karşılamaktadır.
Servo uçan testere kesme doğruluğu ≤±0,5 mm, pürüzsüz, çapaksız kesimler sağlar.
5. Çevrimiçi Delme ve Markalama
Eş zamanlı olarak bağlantı deliklerini (cıvata sabitleme noktaları) ve blokaj önleyici blok montaj deliklerini açar.
Üretim partisi/standart numaraları için isteğe bağlı lazer markalama (örn. GB/T 31439).
Temel Ekipman Bileşenleri:
Ağır Hizmet Açıcı: 10-20 ton çelik rulo kapasiteli, hidrolik olarak genişletilebilir ve geri çekilebilir makara ve otomatik merkezleme.
Dokuz silindirli düzleştirici: Bobin gerilimini ortadan kaldırarak ≤1 mm/m düzlük toleransına ulaşır.
Kılavuz servo besleyici: Yüksek hassasiyetli fotoelektrik sapma düzeltmesi, şeridin şekillendirme alanına düz bir çizgide girmesini sağlar.
Şekillendirme makinesi (çekirdek): 16-25 set karbür silindir (Cr12MoV sertleştirilmiş), üç aşamada aşamalı şekillendirme gerçekleştirir:
• Ön bükme → Oluklu presleme → Boyut kalibrasyonu
Çevrimiçi delme sistemi: Hidrolik/servo tahrik, hızlı kalıp değiştirme, ±0,2 mm delik adımı toleransı.
Dinamik uçan testere kesimi: Testere bıçağı, aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sıvısıyla birlikte korkulukla senkronize olarak hareket eder.
Otomatik paletleyici: Ayarlanabilir istif yüksekliğine sahip (tipik olarak 2,5 metre) robotik kol veya hidrolik itme plakasıyla paletleme.
Akıllı kontrol sistemi: Endüstriyel PLC dokunmatik ekranı, parametre ayarını, arıza teşhisini, üretim istatistiklerini entegre eder ve IoT uzaktan izlemeyi destekler.
Endüstri Değeri:
Mühendislik Verimliliği: Tek bir üretim hattı yılda 5.000 kilometreye kadar otokorkuluk üreterek 100 kilometrelik otoyol inşaatının ihtiyacını karşılayabilir.
Geliştirilmiş Güvenlik: Hassas dalga şeklindeki yapı, bir çarpışma sırasında korkuluğun düzenli bir şekilde katlanmasına olanak tanır, kinetik enerjiyi emer ve kaza kayıplarını %40'ın üzerinde azaltır.
Maliyet Optimizasyonu: Geleneksel bölümlü damgalama ve kaynak işlemleriyle karşılaştırıldığında malzemeden %12 tasarruf sağlar ve işçilik maliyetlerini %60 azaltır.
| Teknik Parametreler | ||
| Öğe | Parametre | Açıklama |
| Makine Tabanı | Ulusal Standart No.40 I-Kirişli Çelik | Genel Kaynak Yapısı |
| Rulo Malzemesi | Cr12MoV Çelik | Vakumla Sertleştirme |
| Ana Mil | φ95,40Cr | Sertleştirme ve Temperleme |
| Grup Oluşturma | 18 | |
| Ana Motor Gücü | 45KW, K Serisi | |
| Ana Tahrik Dişli Kutusu | X180 (X180 Helisel Dişli Kutusu) | |
| Kesme Modu | Hidrolik Kesme | Hidrolik İstasyon Motor Gücü 22 KW |
| Delme Modu | Hidrolik Delme Cihazı | |
| Açıcı | 10 Tonluk Yükleme Platformlu | Hidrolik İstasyon Motor Gücü 5,5 KW |
| Kontrol Sistemi | Siemens/Schneider PLC | |
| Hidrolik Sistem | BeiJin Huade Markası | |
| Üretim Hattının Toplam Uzunluğu | Yaklaşık 35 Metre | |
| Ekipman Ağırlığı | 18 Ton civarında | |
| Hammadde Kalınlığı | 2,0-4,0 mm | Q235 Galvanizli Rulo |
| Üretim Hızı | 18~20 m/dak | |






















