Çelik Saplama ve Rulo Şekillendirme Makineleri

Ekipman Sınıflandırması:

Ürün Türüne Göre:

C-Şekilli Salma Şekillendirme Makinesi

U Şekilli (Oluk Şekilli) Omurga Şekillendirme Makinesi

L Şekilli/Açılı Salma Şekillendirme Makinesi

Diğer Özel Şekilli Omurgalar için Özel Makineler (V-Şekilli, T-Şekilli ve Kaset Şekilli Omurgalar gibi)

Çok Fonksiyonlu Salma Makinesi: Silindir düzeneği değiştirilerek çeşitli salma tipleri üretilebilir.

Sürüş Yöntemine Göre:

Mekanik Aktarım: Geleneksel, nispeten basit yapı.

Hidrolik Tahrik: Yüksek güçlü, kalın malzemelere veya büyük kesitlere uygundur.

Servo Sürücü: Yüksek hassasiyet, hızlı yanıt ve esnek kontrol, onu üst düzey ekipmanların ana akımı haline getiriyor.

Yapıya Göre:

İçten Şaftlı Tip: Tüm şekillendirme çerçeveleri uzun bir tahrik şaftı aracılığıyla seri olarak tahrik edilir, bu da kompakt bir yapı ve mükemmel sağlamlık sağlar.

Bölünmüş/Bölünmüş Tip: Her çerçeve bağımsız olarak tahrik edilir (özellikle servo tahrikli), bu da olağanüstü esneklik ve kolay silindir aralığı ayarı sunar.

Otomasyon Düzeyine Göre:

Temel Tip (manuel yükleme ve boşaltma gerektirir)

Yarı Otomatik Tip

Tam Otomatik Tip (otomatik açma, düzleştirme, şekillendirme, servo kontrollü boy kesme ve otomatik istifleme/balyalama içerir)

Temel Özellikler ve Avantajlar

Yüksek Verimlilik: Tek parça damgalama veya geleneksel işleme yöntemlerinin çok ötesinde, 30-150 m/dak veya daha yüksek hızlarda sürekli üretim.

Yüksek Hassasiyet: Şekillendirme silindirleri hassas bir şekilde işlenmiştir ve omurga bölümünün boyutsal doğruluğunu ve düzlüğünü sağlamak için tipik olarak ±0,1 mm ila ±0,3 mm toleranslarla gelişmiş bir servo kontrol sistemi ile donatılmıştır.

Malzeme Tasarrufu: Soğuk haddeleme şekillendirme, neredeyse hiç talaş üretmeyen, %100'e yakın malzeme kullanım oranıyla sonuçlanan bir plastik deformasyon işlemidir (kesme sırasında yalnızca küçük bir miktar kayıp meydana gelir).

Geliştirilmiş Malzeme Özellikleri: Soğuk haddeleme şekillendirme, belirli bir derecede soğuk iş sertleşmesi üretir ve bu, bitmiş omurganın mukavemetini ve sertliğini önemli ölçüde artırabilir.

Esneklik: Şekillendirme silindirlerini farklı şekillerle değiştirerek, aynı makine çeşitli kesit şekillerine ve boyutlara sahip omurgalar üretebilir (değişen yükseklik, genişlik ve kalınlıktaki C şekilli ve U şekilli omurgalar gibi). Takım maliyetleri nispeten düşüktür.

Yüksek Otomasyon: Bobin açmadan kesme ve boşaltmaya kadar tüm süreç tamamen otomatiktir, manuel müdahaleyi azaltır, iş yoğunluğunu azaltır ve üretim stabilitesini ve tutarlılığını artırır.

Mükemmel Yüzey Kalitesi: Rulo şekillendirme yapıldığından, ham maddenin galvanizli veya kaplamalı yüzeyindeki hasar minimum düzeydedir, bu da üstün nihai ürün görünümü sağlar.