Ana İş Akışı:
Bobin açma: Çelik bobin, rulo açıcının üzerine yerleştirilir, otomatik olarak açılır ve düzleştirilir.
Kılavuzlu besleme: Şerit, şekillendirme ana makinesine yönlendirilir.
Rulo şekillendirme: Şerit, sırayla birden fazla gruptan (genellikle bir düzineden yirmiye kadar) şekillendirme silindiri istasyonundan geçer. Her bir silindir, şeride hassas bir bükme kuvveti uygulayarak, şeklini kademeli olarak düz bir plakadan son C şekilli bölüme dönüştürür.
Çevrimiçi delme/damgalama (isteğe bağlı): Bazı modellerde, bağlantı deliklerini veya ağdaki veya kıvırma kenarındaki diğer işaretleri otomatik olarak delebilen, şekillendirme sırasında veya sonrasında delme üniteleri entegre edilir.
Uzunluk ölçümü ve kesme: Sürekli C şeklindeki çelik, şekillendirildikten sonra ölçüm cihazından (kodlayıcı) geçer. Önceden ayarlanmış uzunluğa ulaşıldığında, yüksek hızlı kesme cihazı (genellikle bir uçan testere veya hidrolik zımbalama makası) etkinleştirilir ve şekillendirme ana makinesinin sürekli çalışmasını kesintiye uğratmadan anında keser.
Boşaltma ve istifleme: Kesilen tek C aşık, ana bilgisayardan dışarı taşınır ve istifleme sistemi tarafından otomatik olarak toplanır, hizalanır ve demetler halinde istiflenir.
Kontrol sistemi: PLC ve HMI (insan-makine arayüzü) tüm süreci kontrol eder, ekipman durumunu izler, üretim verilerini depolar, farklı özelliklere sahip ürünler için üretim parametrelerini ayarlar ve değiştirir.
Ana Uygulamalar ve Avantajlar:
Uygulama: Esas olarak çelik yapı inşaat endüstrisinde, fabrikalar, depolar, spor salonları, süpermarketler vb. binalar için çatı ve duvar aşıkları üretiminde kullanılır.
Avantajları:
Yüksek verimlilik: Tam otomatik sürekli üretim, hız dakikada on metreden düzinelerce metreye kadar ulaşabilir ve çıktı, tek parça damgalama veya yarı otomatik ekipmandan çok daha yüksektir.
Yüksek hassasiyet: Kalıplama boyutu doğrudur ve ürün tutarlılığı iyidir.
Malzemelerden tasarruf edin: Sürekli üretim, malzeme başı ve kuyruğu kaybını azaltır.
İşçilikten tasarruf edin: Yüksek düzeyde otomasyon ve daha az operatör gereksinimi.
Esneklik: Bir makine, silindirleri değiştirerek ve parametreleri ayarlayarak, farklı yüksekliklere (80-300 mm aralığında), farklı kalınlıklara ve farklı kıvırma boyutlarına sahip çeşitli C-şekilli aşık spesifikasyonları üretebilir.
Azalan maliyetler: Genel üretim verimliliği yüksektir ve birim üretim maliyeti önemli ölçüde azalır.
| Teknik Parametreler | ||
| Öğe | Parametre | Açıklama |
| Makine Tabanı | Ulusal Standart No.40 I-Kirişli Çelik | Genel Kaynak Yapısı |
| Rulo Malzemesi | Cr12Mo1V1 | Vakumla Sertleştirme |
| Ana Mil | φ90,40Cr | Sertleştirme ve Temperleme |
| Grup Oluşturma | 20 | |
| Ana Motor Gücü | 25KW, Yatırım | |
| Ana Tahrik Dişli Kutusu | K107 (K107 Helisel Dişli Kutusu) | |
| Sürüş Yöntemi | 1,2 İnç Çift Zincirli Tahrik | |
| Kesme Modu | Hidrolik Kesme | Hidrolik İstasyon Motor Gücü 11KW |
| Delme Modu | Hidrolik Delme | |
| Açıcı | 5 Tonluk Yükleme Platformlu | Hidrolik İstasyon Motor Gücü 2.2KW |
| Kontrol Sistemi | Siemens/Schneider PLC | |
| Hidrolik Sistem | BeiJin Huade Markası | |
| Üretim Hattının Toplam Uzunluğu | Yaklaşık 25 Metre | |
| Ekipman Ağırlığı | 12 Ton civarında | |
| Hammadde Kalınlığı | 3,0 mm | Q235 Galvanizli Rulo |
| Hammadde Genişliği | 175mm~480mm | |
| Üretim Hızı | 25~30m/dak | |


















